▲「高效率馬達固定子自動化產線 成果發表會」，左至右為綠能產研事業部協理高飛鳶、董事長邱純枝、中壢廠廠長許隆昌。（圖／東元電機提供，下同）
生活中心／台北報導
東元電機為台灣馬達製造第一大廠，也位居全球工業馬達前三大，近年致力於研發IE3、IE4高效率馬達，而高效率馬達內部銅線的佔積率必須達到85%以上。過去人工入線要能夠達到75%以上且兼顧可靠的品質相當困難，加上目前市場上對於產品少量多樣與高客製化的需求，邱純枝董事長認為，台灣製造業要保持國際競爭優勢，建置智慧自動化的彈性產線勢在必行。
▲無人搬運車。
東元電機為保持國際競爭力，1日已正式啟用「馬達固定子自動化生產中心」，投入逾一千萬美元所建置，運用3D視覺機械手臂、無人搬運車及自動捲入線機，組成全球首例亞洲最大最完整的工業用馬達智慧產線，使機台數量減少30%，成本降10%，整體效率提昇3倍以上。董事長邱純枝表示，在產線智動化升級的過程中進行智慧產線的設備和技術研發，日後可望複製此一成功的示範線，逐步將東元本身的各生產基地智慧化，擴大智慧製造的經驗，對外能進一步開拓「智慧製造服務」商機。
▲「高效率馬達固定子自動化產線」耗資一千萬美金打造。
董事長更指出，東元電機本身就是傳產，因此更能以自身的經驗和技術協助台灣中小企業，採取效益最高、費用最經濟的方式，將老舊工廠智慧化，全面升級。尤其，中壢廠更大量運用東元集團自行研發之智慧馬達、機電設備健康管理平台（MHm）、生產執行系統（MES）及能源管理系統（EMS），使東元的智慧製造憑添節能減排之環保精神。另外，台灣廠商未來的競爭力就在於大量「客製化」，唯有如此才是＂Made in Taiwan＂可以存續的方向，因此智慧產線對於未來台灣的製造業至為重要，有了智慧製造，才能提昇我國的產業競爭力。
▼3D視覺機械手臂，可以自行判斷以甚麼角度抓取鐵心。
讀者迴響