文‧鄧凱元 攝影‧劉國泰
製造水準媲美鴻海、精緻度可比藝術品，世界十大運動品牌中，有9家的專業運動鞋鞋底是由台中太平的欣展工業生產。世界跑最快的男人「閃電」波爾特、德國足球明星戈策，腳上都是MIT。
台中太平區，一家不起眼的平房工廠，竟藏著全球知名運動品牌，Nike、愛迪達、Puma、Under Armour（UA）、美津濃（Mizuno）運動鞋的祕密。
不論奧運百米紀錄保持人、世界盃足球賽球員，都穿欣展所生產的專業運動鞋。
在2008年北京奧運奪下短跑奧運金牌的牙買加「閃電」波爾特（Usain Bolt），是地表上跑得最快的男人，他腳上所穿的那雙鞋，就是欣展製造。2014年世足賽，德國國家隊明星中場戈策（Mario Götze）在決賽為德國隊踢進決勝球時，腳上的那雙足球鞋，也是欣展製。
現在，世界十大運動品牌中，有9家都找欣展工業做專業鞋鞋底。欣展董事長楊國顯解釋，棒球、足球、高爾夫、田徑所用的鞋，和普通的運動鞋不一樣，稱之為專業鞋。而專業運動鞋需要承受運動員高強度的動作，因此鞋底所需的強度遠高於一般運動鞋。
以足球為例，每場比賽專業運動員要奔跑近十公里的距離，還不時要急停與轉向，足球鞋底要承受數倍於體重的重量。因此，球星們的鞋子絕對不能出任何狀況，品質要求極高。
從鞋帶「眼扣」開始練功
欣展就是專門生產這種鞋底的企業。
楊國顯說，一雙專業運動鞋在穿到運動員腳上以前，要在零下20度到26度溫度下，經過幾萬次凹折測試。
在成為一線大廠的專業鞋底主要供應商之前，欣展走了5年的辛苦路。
初期，欣展做的是一顆只値台幣7毛，用在鞋舌旁，加強鞋帶穿孔強度的「眼扣」。
楊國顯說，1988年欣展剛成立時，在品牌間沒有知名度，資金與設備也不足，只能做小的塑膠配件，如眼扣和飾片等。從小配件開始練兵，欣展花了5年，才和二線品牌客戶建立起信任度，慢慢通過大廠的認證，走上專業鞋底的道路。
「我們一步一腳印，從塑膠片開始做，那些品牌一開始也不會給你做大底（鞋底），這是要品牌認證的。我們的設備與技術在那幾年都有提高，才有大底讓你做，現在幫愛迪達做大底有兩間，一間在德國，一間就是我們，」楊國顯說。
提升價值 不靠低價取勝
曾經與欣展產學合作，成大機械工程學系教授黃聖杰強調，一線運動品牌對於產品的品質與交期都很嚴苛，讓欣展在開模與塑膠射出，練就了媲美鴻海等科技業的製造水準。
他也強調，做大廠的鞋底比起做iPhone，並不會比較簡單。而且，不像iPhone塑膠射出是做硬的材料，鞋材是軟的，「軟的塑膠材質更難生產。」
從簡單的產品開始，不斷靠研發往難度高的市場移動，也造就欣展在一線品牌廠眼中的地位。
現在，欣展每年就供應上千萬雙的專業鞋底。
然而，黃聖杰也提到，一直以來中國也有不少業者，希望能跨入專業鞋底的製造。
楊國顯因應的策略，是不斷開發新設備，提升欣展在產業鏈中的價值，而不是光靠低價取勝。
曾協助欣展開發模具與塑膠射出技術，黃聖杰說，欣展在電腦輔助分析模具、數位工具、塑膠射出成型等領域，也都投入研發。
引進3D列印、機器手臂
近年來，欣展還自主開發了3D列印設備，取代速度慢、原料成本高的以色列3D列印機台，大幅縮短品牌商從給設計圖後，實際能收到產品的工作期程。
楊國顯認為，台灣的製鞋產業要學習合縱連橫的精神，不能單打獨鬥，同業間要建立既競爭又合作的關係，提升台灣整體製鞋產業在品牌商眼中的價值與不可取代性。
「我們不斷研發新產品，不只把自己當成供應廠商而已。我們的信念是，把鞋子做成一種藝術品，提升產品的精緻度，藉此和品牌商維持溫度，」楊國顯說。
楊國顯提到，製鞋產業常被認為是傳統產業，台灣最頂尖的人才都優先到科技業，但台灣的製鞋業亟需懂工業工程、工程塑膠、自動化機械與高分子的專業人才。
楊國顯認為，製鞋產業早已不是傳統產業，也不像科技產業受景氣波動影響甚劇，只要鞋做得好，景氣就算不好，人還是會買鞋。
「我們要把鞋子做得像藝術品一樣，讓消費者對我們的鞋底愛不釋手，」楊國顯說。…（完整報導，請見《天下雜誌》第603期 ）
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