鴻海鄭州、武漢廠入選WEF燈塔工廠 董座劉揚偉揭「數位轉型」成功秘訣

▲鴻海武漢廠區,端到端的自動化生產模式,依託18項專有自動化,減少直接作業人力。(圖/鴻海提供)

記者吳康瑋/綜合報導

世界經濟論壇(WEF)今(27)日公佈2021年度最新一批21座燈塔工廠名單。鴻海科技集團旗下,鄭州廠區及武漢廠區雙雙入選WEF燈塔工廠,這也是集團繼深圳、成都廠區之後,再次有新廠區上榜,代表鴻海推動F2.0數位轉型獲得肯定。

四座WEF燈塔工廠領跑產業

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「燈塔工廠」名單評選由WEF與麥肯錫合作,旨在遴選出在第四次工業革命尖端技術應用整合工作方面卓有成效,堪為全球表率的領先企業。目前,在全球總共有90座WEF評選的燈塔工廠。作為全球電子科技製造服務領域,唯一擁有4座WEF燈塔工廠認證的企業,鴻海再次以絕對實力領跑行業。

在此次評選中,WEF認為武漢廠區能入選,主要是為了滿足客戶對更大程度的客製及更短的產品訂單交期需求,廠區利用尖端的先進分析技術、柔性自動化技術重新設計製造系統,使得直接勞動生產率提高了86%,品質損失減少了38%,並將訂單交貨週期縮短29%,降至48小時。

▲鴻海鄭州廠區燈塔工廠車間場景,自主開發柔性自動化,實現全工站、全製程、全連接自動化生產,生產互聯互通設備,提升生產效率及品質。(圖/鴻海提供)

至於鄭州廠區的入選理由,則是面對技術工人短缺、產業品質穩定性及不確定性需求等問題,鴻海鄭州廠區採用柔性自動化將勞動生產率提高102%,並利用數位化和人工智慧技術將品質缺陷減少38%,整體設備效率提高27%。

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除了生產線上的流程優化,鴻海在鄭州廠區也建立專門的跨職能轉型辦公室,與德州大學、阿靈頓大學、清華大學、辛辛那提大學等10所大學建立研發合作,從世界各地招募複合型人才與50多家供應商建立深度合作,共同研發尖端技術,建立全球技術生態系統。

F2.0數位轉型的具體實踐

鴻海集團董事長劉揚偉表示,數位轉型是鴻海從過去「勞力密集」轉型為「腦力密集」的重要階段,而數位轉型最重要的是做到「以人為本」,他指出,鴻海在數位轉型人才的培育上,透過一系列的內部教育課程,有層次地改變同仁的觀念。除了建構「以人為本」的核心價值,集團也提高研發能力,落實數位轉型案例,其中燈塔工廠就是我們在數位轉型領域上的一個重要成果與實踐。

基於集團在供應鏈系統、關鍵零組件製造、機構設計研發、系統整合服務等多年累積優勢,劉董事長親自制定了F2.0數位轉型戰略目標。此次鄭州及武漢廠區入選WEF燈塔工廠名單,也表明集團大力推動的F2.0數位化轉型已初見成效 。

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▲鴻海武漢廠區,自主研發設計的敏捷、柔性自動化組裝測試線,實現測試無人化。(圖/鴻海提供)

夯實F3.0領域人工智慧與機器人基礎

「再度獲評WEF燈塔工廠,說明鴻海的燈塔工廠孵化體系已愈發成熟完善。預計到2021年底,集團內部將有20餘廠房符合燈塔工廠標準。」鴻海數位長史喆表示。經過內部的改造提升,也使得這些工廠具備了角逐WEF燈塔工廠評選的實力。先後獲評2021年度WEF燈塔工廠的成都、武漢、鄭州廠區正是在這批內部改造名單中。

2020年,在集團工業互聯網辦公室推動下,鴻海已陸續推行了10座內部符合「燈塔工廠」標準的改造,涵蓋模具生產、CNC加工、表面貼裝、系統組裝等重點場域。這些廠房在集團內率先成功導入自動化,數位化,智慧化等先進技術,不僅在產品能力、生產管理等方面得到大幅提升,也通過逐步增加數位化工具,對運營系統進行深入創新。

數位轉型團隊透過生產自動化、智慧化導入的過程中,也正逐步建立集團F3.0轉型升級發展策略中,「3+3」領域機器人以及人工智慧的發展基礎。未來,鴻海「燈塔工廠」集群建設在為集團F3.0轉型夯實基礎的同時,還將積極對外賦能,推動產業數位化及數位產業化發展。